01月07日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM工艺介绍
MIM是一种将金属粉末与粘结剂的混合料注射于模型中的成形方法。
根据成品性能和密度选用特定的金属粉末和有机粘结剂均匀混合,制造成粒子状后通过注塑成形机得到成形胚,然后用化学和热分解的方法将成形胚中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品,得到产品后我们还需要经过检验部门对相关尺寸进行检验。
该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件制造。

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2019年12月24日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM和精密铸造成形能力的比较
特点 精密铸造 MIM
最小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm
最小壁厚 2mm

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2019年12月10日 zhucheng 发布于 技术交流

金属注射成形技术的特点
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更为经济。

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2019年12月02日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM技术概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。  

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2019年11月25日 zhucheng 发布于 技术交流

金属粉末注射成型技术的特点
1、零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g)
2、效率高,易于实现大批量和规模化生产。金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
3、合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降造成本。
4、产品质量稳定、性能可靠。
5、制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制加工过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。反之,MIM粉末注射工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,

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2019年11月18日 zhucheng 发布于 供应信息

金属注射成型(MIM)工艺将有越来越多的新产品应用市场
MIM工艺制造飞机结构件、汽车零部件已经相当普遍,配套MIM设备厂家、MIM喂料厂家也是有多家国内优秀的企业产生。
作为粉末冶金下面的一个细分,金属注射成型工艺近两年来在国内得到了非常迅猛的发展。目前不完全统计,仅广东省深圳地区,就有大大小小的MIM工厂超过30家,而且80%都是近两年才建厂投产的。配套设备厂家、喂料厂家也是有多家国内优秀的企业产生,并为行业提供了非常优秀的设备及原料供应,特别是材料,打破了国外喂料一家独大的局面。
粉末冶金注射成型是粉末冶金技术延伸的其中一种研发成果。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
金属注射成型有越来越多的新市场,越来越多的企业开始尝试导入MIM工艺。航空航天,汽车,医疗,军工,各行各业都开始有MIM工艺的产品生产。中国是一个制造业的大国。而粉末冶金这

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2019年11月11日 zhucheng 发布于 技术交流

注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
温度控制
1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

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2019年11月05日 zhucheng 发布于 技术交流

粉末冶金的发展历史
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志:
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、 三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料,六十年代末至七十年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

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